陶瓷通常是金属氧化物、硼化物、氮化物、硅化物、碳化物等的统称陶瓷与其他材料的主要区别在于化学键连接，即原子间的相互作用，有离子键、共价键、混合键。大量陶瓷材料是离子键和共价键的混合键结合。原子间距小，堆积致密，结合力强，表面自由能低，这些特性赋予陶瓷材料高熔点、高硬度、高刚度、高化学稳定性、高绝缘能力、低热导率、低热膨胀率、无延展性等特征。
多数陶瓷材料都有多种同质异晶结构，加热和冷却过程中，常伴有相变发生，导致陶瓷体积变化而产生体积应力，诱导涂层开裂和剥落。因此，用作热喷涂加工的陶瓷涂层材料必须采用高温下稳定的晶体结构(如a-Al,0、金红石型T或通过改性处理获得稳定化的晶结构 (如 Ca0、Mg0、Y,0稳定化的 ZrO,)，这是获得满意的涂层的重要条件。
陶瓷材料脆性大，无塑性，对应力、裂纹敏感，耐疲劳性能差，破坏呈脆性断裂。陶瓷涂层不宜用于重负荷、高应力和承受冲击载荷的场合。
陶瓷材料熔点高，粉末火焰喷涂受到火焰温度的限制。当陶瓷材料的熔点高于 2300C时，不宜采用粉末火焰喷涂，因此陶瓷涂层的制备通常采用等离子喷涂技术。金属基体上制备陶瓷涂层，能把陶瓷材料的特点和金属材料的特点有机地结合起来，获得具有各种复合材料结构的产品。这已成为当代热喷涂加工技术活跃、具有成效的领域，特别是在高科技领域成效尤为突出。
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